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• Explication détaillée du moule interne de la machine à briqueter la ferraille : la « force principale » du briquetage

  

  Jun 03, 2025

  Dans le processus de recyclage et de réutilisation de la ferraille, la ferraille machine à briquettes Le moule joue sans aucun doute un rôle important. Il comprime les ferrailles, les ferrailles d'acier et les chutes de métal de grande taille et irrégulières en blocs métalliques réguliers grâce à une forte pression, ce qui facilite le transport et la fusion. Dans cet équipement imposant, un composant souvent négligé mais crucial est le moule interne.Qu'est-ce qu'une ferraille moule de machine à briquettes ?En termes simples, le moule est la « cavité du moule » à l’intérieur du machine à briquettes Pour le formage des métaux. La ferraille est introduite dans le moule sous haute pression, puis, par extrusion des matrices supérieure et inférieure, elle est transformée en briquettes de taille régulière. C'est comme un moule à biscuits, sauf que cette fois, la matière première est du métal dur, et l'objectif est d'obtenir un bloc métallique dense et durable. Composition structurelle du mouleUn moule standard de machine à briqueter la ferraille se compose généralement des éléments suivants :Cavité de la brique : c'est-à-dire la zone où le métal pénètre et est comprimé et formé, ce qui détermine la taille et la forme de la briquette.Matrice supérieure et matrice inférieure : appuyez respectivement dans les directions supérieure et inférieure, qui sont les parties du moule qui supportent la pression la plus forte et s'usent le plus.Structure de pression latérale partielle : l'équipement de pressage à trois voies sera équipé de dispositifs de pression latéraux gauche et droit pour réaliser un moulage multidirectionnel et améliorer la densité.Le moule est l'un des « cœurs » de la machine à briqueter la ferraille, et ses performances déterminent directement la qualité et l'efficacité du briquetage. En tant que fabricant ou recycleur de métaux, il est essentiel de comprendre et d'accorder une attention particulière au choix des matériaux, à la structure et à l'entretien du moule pour garantir le bon déroulement de l'opération de briquetage et optimiser les bénéfices économiques.À l'avenir, avec le développement de nouveaux matériaux et de la technologie de traitement CNC, le moule de la machine de briquetage de ferraille deviendra également plus intelligent et durable, apportant plus de possibilités à l'industrie du recyclage des ressources.

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• 2025. Communication sur place de l'exposition ISRI

  May 19, 2025

  Nous revenons tout juste du salon ISRI (Institute of Scrap Recycling Industries) à Las Vegas, aux États-Unis. Cette expérience m'a été très bénéfique. J'ai non seulement pu découvrir les dernières tendances du secteur mondial du recyclage, mais j'ai aussi fait la connaissance de nombreux collègues du secteur. L'ISRI est l'un des plus grands salons mondiaux du secteur du recyclage. Cette année, il a attiré des milliers d'exposants et de visiteurs professionnels venus de plus de 50 pays. Il couvre toutes les catégories de ressources recyclables, telles que la ferraille, les vieux papiers, les déchets plastiques et les déchets électroniques. Le salon ISRI est comme un miroir qui nous permet non seulement de prendre conscience de nos propres faiblesses, mais aussi d'indiquer des pistes de progrès. La concurrence mondiale dans le secteur du recyclage est entrée dans une nouvelle phase, et l'innovation technologique et les compétences en matière de développement durable deviendront des éléments clés de la compétitivité. Je me réjouis de mettre en pratique les enseignements tirés de ce salon et de promouvoir le développement des entreprises vers une qualité supérieure.

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• Importance du rapport de nettoyage des lames de cisailles à ferraille

  Apr 30, 2025

  Le cisaillage de la ferraille est un élément important du recyclage des ressources. Un écartement raisonnable des lames est essentiel pour améliorer l'efficacité du cisaillage et la qualité du traitement. Cet article se concentre sur l'impact d'un écartement raisonnable des lames (0,15 mm à 0,5 mm) sur l'effet de cisaillage, la durée de vie de l'outil, la consommation d'énergie et la qualité de la ferraille. Définition et impact de l'écartement des lamesL'écartement des lames est la distance entre deux lames, qui affecte directement la force de cisaillement, la rupture du métal et la qualité du cisaillement. Un écartement trop faible peut entraîner une usure accrue de l'outil, tandis qu'un écartement trop important réduit l'efficacité du cisaillement et la qualité du recyclage. Impact de l'écartement des lames sur l'effet de cisaillementForce de cisaillement : un espace raisonnable permet de réduire la force de cisaillement et d'améliorer l'efficacité ; un espace trop petit ou trop grand augmentera la consommation d'énergie ou conduira à un cisaillement incomplet.Qualité de cisaillement : un espace approprié peut réduire les bavures et les fractures irrégulières et améliorer la pureté des matériaux recyclés. Impact de l'écartement des lames sur la durée de vie de l'outil et la consommation d'énergieUsure de l'outil : un espace raisonnable peut réduire l'usure de l'outil, prolonger sa durée de vie et réduire la fréquence de remplacement. Consommation d'énergie : un écartement trop faible nécessite une force de cisaillement plus importante et augmente la consommation d'énergie. Un écartement raisonnable permet de réduire la consommation d'énergie. Optimisation du meilleur écartement des lamesSelon le type de ferraille et l'équipement de cisaillement, l'écart doit être maintenu entre 0,15 mm et 0,5 mm pour garantir la meilleure efficacité de cisaillement, la durée de vie de l'outil et la qualité de traitement de la ferraille. ConclusionUn écartement raisonnable des lames permet non seulement d'améliorer l'efficacité du cisaillage de la ferraille et de prolonger la durée de vie de l'outil, mais aussi de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la qualité de l'usinage. Pour garantir un résultat optimal, l'écartement des lames doit être optimisé en fonction des besoins spécifiques de production. Jiangsu Gunaifu Metallurgical Technology Co., Ltd. a pris des mesures efficaces pour résoudre le problème de l'écartement des lames et a produit une gamme de joints appariés. Ces joints permettent d'ajuster l'écartement des lames pendant le processus de cisaillage de la ferraille, garantissant ainsi à l'outil un cisaillement optimal et une longue durée de vie dans différentes conditions d'utilisation.L'utilisation de ce joint permet de :Contrôlez précisément l'écartement des lames et optimisez l'efficacité du cisaillement ;Réduire l’usure des outils et prolonger la durée de vie de l’équipement ;Réduisez la consommation d’énergie et améliorez l’efficacité globale du recyclage.Cette mesure améliore non seulement la qualité du traitement de la ferraille, mais réduit également les coûts d'exploitation pour les clients. Pour plus d'informations ou pour discuter de cette solution, n'hésitez pas à me contacter !

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• Pourquoi choisir l'acier à outils S7 ? Un matériau alliant robustesse et résistance à l'usure.

  

  Apr 07, 2025

  Qu'est-ce que S7 ?S7 est un acier à outils résistant aux chocs et durcissant à l'air, classé dans la série d'aciers à outils AISI/SAE (série S) aux États-Unis. Son équivalent européen est approximativement DIN 1.2355.Comparé aux aciers à outils conventionnels pour travail à froid, le S7 se distingue par ses propriétés exceptionnelles résistance aux chocs, tout en conservant une bonne résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique. Cela en fait un choix populaire pour les poinçons, les lames de cisaillement, les outils à percussion, les marteaux et plus encore. Propriétés clésRésistance exceptionnelle aux chocs:Maintient l'intégrité structurelle même à des niveaux de dureté élevés.Résistance à l'usure modérée:Bien qu'il ne soit pas aussi résistant à l'usure que les aciers à haute teneur en chrome comme le D2, il offre une bien meilleure résistance aux chocs et à la fatigue.Stabilité du traitement thermique:Le durcissement à l'air minimise les fissures et les distorsions, idéal pour les pièces de précision.Excellente usinabilité:Facile à usiner, à meuler et à polir par rapport à de nombreux autres aciers à outils. Applications courantesGrâce à son équilibre exceptionnel entre ténacité et résistance à l'usure, le S7 est utilisé dans un large éventail d'industries :Poinçons, lames de cisaillement et matrices de formage à froidOutils à fort impact (par exemple, marteaux hydrauliques)Marteaux industriels, mâchoires de serrage et outils de frappeComposants de machines soumis à des charges cycliques ou à des chocs Conclusion : le S7 est un acier à outils fiable et résistant aux chocs Si vous travaillez dans un environnement soumis à de fortes charges d'impact, à des contraintes de fatigue ou à des exigences de haute précision, L'acier à outils S7 est sans aucun doute un matériau à considérerSa combinaison de résistance aux chocs, de stabilité au traitement thermique et d'usinabilité en fait un choix fiable pour les applications d'outillage et d'ingénierie.

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• Pourquoi le matériau 1.2746 est-il devenu le chouchou de l'industrie ? Une analyse complète de ses avantages uniques.

  

  Apr 07, 2025

  Dans l'industrie actuelle de la fabrication de précision et du moulage, le choix des matériaux affecte directement la qualité et l'efficacité de production des produits. Norme allemande Acier à mouler 1.2746 Le zinc est devenu le matériau privilégié par de plus en plus d'ingénieurs et d'experts en fabrication grâce à ses excellentes performances globales. Cet article explore en détail ses principales caractéristiques, ses avantages d'application et ses raisons. matériau 1.2746 se distingue parmi de nombreux matériaux. Caractéristiques de base de matériau 1.27461,2746 est un acier pour moules en plastique pré-durci présentant les caractéristiques exceptionnelles suivantes : Excellentes performances de traitement : pré-durci à environ 30-34 HRC en usine, peut être directement traité et utilisé Excellentes performances de polissage : peut obtenir un effet de polissage miroir et répondre à des exigences de finition élevées Bonne stabilité dimensionnelle : faible déformation lors du traitement thermique, garantissant la précision dimensionnelle des pièces de précision Résistance et ténacité équilibrées : bonne résistance aux chocs tout en conservant une dureté suffisante Excellente résistance à la corrosion : particulièrement adapté au moulage de matériaux tels que le PVC

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• Pourquoi le matériau S7 est-il le premier choix de l'industrie ? Ses excellentes performances et sa large gamme d'applications sont mises en lumière.

  

  Apr 07, 2025

  Dans les secteurs de la fabrication et de l'ingénierie actuels, le choix des matériaux détermine souvent le succès ou l'échec d'un produit. Parmi les nombreux matériaux disponibles, Outil S7 acier est devenu le premier choix de nombreux professionnels du secteur grâce à ses excellentes performances globales. Cet article explore les avantages uniques de S7 matériau, analyser ses scénarios d'application et révéler pourquoi il se distingue de nombreux matériaux. Caractéristiques principales de S7 matérielL'acier à outils S7 est un acier à outils trempé refroidi à l'air, classé parmi les aciers à outils résistants aux chocs selon la norme américaine AISI. Ses excellentes performances sont dues à une composition chimique soigneusement étudiée et à une processus de traitement thermique: Excellente résistance aux chocs : acier S7 présente une excellente résistance aux chocs tout en conservant une dureté élevée, ce qui constitue son principal avantage par rapport à l'acier à outils ordinaire Bonne résistance à l'usure : après un traitement thermique approprié, la dureté de surface de acier S7 peut atteindre HRC54-60, ce qui peut résister à une usure à long terme Excellente stabilité thermique : il peut toujours maintenir des performances stables dans un environnement à haute température, adapté aux applications de matrices de travail à chaud Excellente usinabilité : plus facile à usiner et à traiter thermiquement que les autres aciers à outils fortement alliés

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